Фанера ФК изготавливается из лиственных пород деревьев. Клеевой состав на основе карбамидоформальдегидной смолы определяет ее использование внутри помещений.
Твердое топливо из опилок/щепы хвойных пород древесины или из древесной пыли березы и ольхи, получаемой при шлифовке фанеры.
Щепа из осины, березы, ольхи, ели и сосны. Используется в качестве биотоплива и для производства МДФ, ДСП, пеллет и др.
Гнутоклееные изделия, используемые в качестве ортопедических оснований под матрасы в кроватях и мягкой мебели.
Ламинированная плита ДСП обладает всеми достоинствами ДСП. В ассортименте большое количество цветовых решений.
Шлифованная древесностружечная плита (ДСП) – один из самых популярных материалов в мебельном производстве. Может использоваться как в сыром виде, так и под ламинацию.
Корпусная мебель для дома и офиса из плитных материалов собственного производства по доступным ценам.
Оборудование для получения технологической щепы, Hombak. Окоренная древесина подается в барабанную рубительную машину, в которой происходит ее измельчение в щепу. После чего, древесина проходит 2 стадии сортировки (механическую и пневматическую) при этом происходит отделение мелкой и крупной некондиционной щепы.
Оборудование для получения стружки, Hombak. Технологическая щепа при помощи транспортеров подается в стружечные станки, где происходит ее измельчение до стружки.
Линия шлифования Imeas. После охлаждения и технологической выдержки, плиты поступают на линию шлифования, где происходит удаление части плиты, для получения требуемой толщины и качества поверхности. После этого плита сортируется и подается на упаковку.
Линия сушки BÜTTNER и осмоления стружки Siempelkamp. Сырая стружка подается в сушильный барабан, где за счет подачи горячего воздуха происходит ее высушивание до влажности 1-3%. После чего стружка подается на механическую сортировку, где отделяется крупная от мелкой. Крупная стружка подается на оборудование для ее доизмельчения. Далее сухая стружка по отдельным транспортерам (для внутреннего и наружного слоев) подается в систему осмоления, где на нее наносится синтетическая смола.
Линия получения ДСП, Siempelkamp. Осмоленная стружка по отдельным потокам поступает в станции формирования непрерывного древесностружечного ковра. После этого происходит ее подпрессовка. Далее ковер подается в проходной пресс непрерывного действия типа ContiRoll. Прессование плит происходит при температуре 180-190℃. Далее непрерывная древесностружечная плита поступает на станцию раскроя, где происходит ее распил на формат и далее на стадию охлаждения и промежуточный склад. Также происходит автоматическое удаление некондиционной плиты.
Ламинированное ДСП. Ламинирование может происходить с одной и двух сторон. Автоматические линии формируют пакет, который состоит из бумажно-смоляной пленки и плиты МДФ, при этом могут также укладываться дополнительные упрочняющие виды пленок. Далее сформированный пакет подается в пресс периодического действия, где происходит склеивание пленки с плитой. После этого плита проходит стадию охлаждения, сортировки и долее подается на упаковку.