ОАО «Борисовдрев»
Благодаря непрерывному динамическому развитию за последние годы ОАО «Борисовдрев» превратилось в многоотраслевое предприятие, имеющее производство древесноволокнистых плит, спичек, фанеры, лесозаготовки, лесопиления, мебели, теплоэнергии.
Основными видами продукции ОАО «Борисовдрев» являются:
- производство клееной фанеры и древесноволокнистых плит;
- производство спичек;
- лесозаготовки;
- распиловка древесины;
- выработка теплоэнергии.
В течение многолетней работы ОАО «Борисовдрев» установило прочные связи со многими партнерами, как в Беларуси, так и за её пределами.
Продукция
Тонкая МДФ/ХДФ удобна в работе: материал можно окрашивать, он легко пилится и фрезеруется.
Фанера ФК изготавливается из лиственных пород деревьев. Клеевой состав на основе карбамидоформальдегидной смолы определяет ее использование внутри помещений.
Универсальный инструмент для розжига духовых шкафов, газовых плит, свечей, каминов, мангалов, грилей и т.д.
Фанера ФСФ характеризуется повышенной влагостойкостью и устойчивостью к перепадам температур. Благодаря своим качествам она широко востребована в строительстве, вагоно- и судостроении.
Оборудование
К оборудованию
Binos
Линия осмоления и сушки древесного волокна, Binos. На влажное древесное волокно наносится связующие, после чего оно высушивается и далее подается на линию получения плит МДФ.
Binos
Линия получения плит МДФ, Binos.
Осмоленное волокно проходит стадии сортировки предварительного прогрева и подается на линию формирования непрерывного древесноволокнистого ковра, где осуществляется формирование и подпрессовка. После чего древесноволокнистый ковер подается на проходной каландровый пресс непрерывного действия. Прессование плит происходит при температуре 170-180 ℃. После этого непрерывная древесноволокнистая плита поступает на станцию раскроя, где происходит ее распил на формат и далее на стадию сортировки и упаковки.
Burkle
Автоматическая линия покраски плит МДФ, Burkle. На линии покраски плита проходит через вальцовые станки, на которых происходит нанесение грунта, краски и лака. После нанесения каждого слоя лакокрасочного материала плита проходит через специализированное сушильное оборудование. Также возможно нанесение различных декоров. Для этих целей линия оснащена оборудованием и комплектом валов, на которых нанесен декоративный рисунок, например имитирующий текстуру дерева.
Pallmann
Оборудование для получения технологической щепы Pallmanm, Binos. Древесина в виде бревен подается в барабанную рубительную машину, где происходит ее измельчение в щепу, после чего она проходит две стадии сортировки (механическую и пневматическую) при этом происходит отделение мелкой и крупной некондиционной щепы.
Pallmann
Оборудование для получения технологической щепы Pallmanm, Binos. Технологическая щепа подается в бункер предварительной пропарки, далее в варочный котел, где она в течении нескольких минут обрабатывается паром при температуре 150-170℃. Далее щепа поступает в размольную камеру рафинера, где происходит ее размол с получением древесного волокна.