Ламинированная МДФ (ЛМДФ) обладает всеми достоинствами МДФ, обеспечивая при этом большой выбор декоров. Благодаря своим характеристикам ЛМДФ подходит для изготовления мебели, интерьеров, выставочного оборудования и другой отделки.
Доступный и практичный материал для оформления полов внутри помещений. Изготавливается из плиты высокой плотности ХДФ собственного производства.
ДВП обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он стал универсальным материалом для разных видов работ: от изготовления тары до производства мебели.
Пиломатериалы - востребованный продукт, который используется в строительстве, производстве дверей и окон, мебельном производстве и других сферах.
Плиты МДФ/ХДФ - материал с универсальными техническими характеристиками (с высокой термо- и влагоустойчивостью) и не подверженные образованию грибка и плесени.
Влагостойкие МДФ плиты подходят для производства мебели и дверей, строительных и отделочных работ в местах, где требуется повышенная устойчивость к воздействию влаги. Помимо влагостойкости плиты отличаются высокой прочностью, надежностью и простотой механической обработки.
Оборудования для окорки древесины, ANDRITZ. Древесина в виде бревен подается в окорочную машину, где за счет механического воздействия с них удаляется кора и далее окоренная древесина подается в рубительную машину.
Оборудование для получения волокна, ANDRITZ. Технологическая щепа подается в бункер предварительной пропарки. Далее в варочный котел, где она в течении нескольких минут обрабатывается паром при температуре 150-170℃. Далее щепа поступает в размольную камеру рафинера, где происходит ее размол с получением древесного волокна.
Линия осмоления и сушки древесного волокна IMAL PAL GROUP. На влажное древесное волокно наносится связующие, после чего оно высушивается и далее подается на линию получения плит МДФ.
Линия получения плит МДФ IMAL PAL GROUP. Осмоленное волокно проходит стадии сортировки предварительного прогрева и подается на линию формирования непрерывного древесноволокнистого ковра, где осуществляется формирование и подпрессовка. После чего древесноволокнистый ковер разрезается на отдельные части длинной 30м. и подается в одноэтажный пресс переодического действия (фирмы Pagnoni). Прессование плит происходит при температуре 170-180 ℃. После этого, древесноволокнистая плита поступает на станцию раскроя, где происходит ее распил на формат. Далее плита переходит на стадию охлаждения.
Линия шлифования Imeas. После охлаждения и технологической выдержки, плиты поступают на линию шлифования, где происходит удаление части плиты, для получения требуемой толщины и качества поверхности. После этого плита сортируется и подается на упаковку.
Линия ламинирования плит МДФ Wemhöner. Ламинирование может происходить с одной и двух сторон. Автоматические линии формируют пакет, который состоит из бумажно-смоляной пленки и плиты МДФ. При этом на плиту могут так же укладываться дополнительные упрочняющие виды пленок. После этого сформированный пакет подается в пресс периодического действия, где происходит склеивание пленки с плитой МДФ. Далее плита проходит стадию охлаждения, сортировки и долее подается на упаковку.